El aluminio es uno de los elementos más extendidos que se encuentran en la tierra y uno de los más populares en metalistería.Las diversas formas de aluminio y sus aleaciones se valoran por su baja densidad y alta relación resistencia-peso, durabilidad y resistencia a la corrosión.Dado que el aluminio es 2,5 veces menos denso que el acero, es una excelente alternativa al acero en aplicaciones que requieren movilidad y portabilidad.
Cuando se trabaja con aluminio, actualmente se utilizan ocho series de grados para clasificar los diferentes tipos de aleaciones disponibles.El siguiente artículo cubrirá los diferentes grados de aluminio disponibles, sus propiedades físicas y mecánicas y algunos de sus usos más comunes.
Serie 1000 – Aluminio “puro”
Los metales de la serie 1000 son los más puros disponibles y están compuestos por un contenido de aluminio del 99% o más.Generalmente, estas no son las opciones más fuertes disponibles, pero tienen una trabajabilidad fantástica y son una opción versátil, adecuada para conformado duro, hilado, soldadura y más.
Estas aleaciones siguen siendo altamente resistentes a la corrosión y tienen una excelente conductividad térmica y eléctrica, lo que las convierte en una opción popular para diversos usos, como procesamiento y envasado de alimentos, almacenamiento de productos químicos y aplicaciones de transmisión eléctrica.
Serie 2000 – Aleaciones de cobre
Estas aleaciones utilizan cobre como elemento principal además del aluminio y pueden tratarse térmicamente para darles una tenacidad y dureza excepcionales, comparables a las de algunos aceros.Tienen una excelente maquinabilidad y una excelente relación resistencia-peso;la combinación de estas características los convierte en una opción popular en la industria aeroespacial.
Una desventaja de estas aleaciones es su baja resistencia a la corrosión, por lo que a menudo se pintan o recubren con una aleación de mayor pureza cuando su aplicación implica que estarán expuestas a los elementos.
Serie 3000 – Aleaciones de manganeso
La serie 3000, compuesta principalmente de aleaciones de manganeso, es adecuada para usos generales y se encuentra entre las opciones más populares disponibles en la actualidad.Tienen resistencia moderada, resistencia a la corrosión y buena trabajabilidad.Esta serie contiene una de las aleaciones de aluminio más utilizadas de todas, la 3003, popular debido a su versatilidad, excelente soldabilidad y acabado estéticamente agradable.
Esta serie de materiales se puede encontrar en diversos objetos cotidianos, como utensilios de cocina, letreros, peldaños, almacenamiento y muchas otras aplicaciones de chapa metálica, como techos y canalones.
Serie 4000 – Aleaciones de Silicio
Las aleaciones de esta serie se combinan con silicio y su uso principal es reducir el punto de fusión del material manteniendo su ductilidad.Por esta razón, la Aleación 4043 es una opción bien conocida para alambre de soldadura, adecuada para usar en temperaturas elevadas y que ofrece un acabado más suave que muchas otras opciones.
La serie 4000 generalmente ofrece buena conductividad térmica y eléctrica y tiene buena resistencia a la corrosión, lo que convierte a estas aleaciones en una opción popular en la ingeniería automotriz.
Serie 5000 – Aleaciones de magnesio
Las aleaciones de la serie 5000 se combinan con magnesio, pero muchas contienen elementos adicionales como manganeso o cromo.Ofrecen una resistencia a la corrosión excepcional, lo que los convierte en una opción popular para aplicaciones marinas, como cascos de embarcaciones y otros usos específicos de la industria, incluidos tanques de almacenamiento, válvulas de presión y tanques criogénicos.
Estas aleaciones altamente versátiles mantienen una resistencia y soldabilidad moderadas y responden bien al trabajo y al conformado.Otro de uso comúnalambre de soldaduraestá hecho de aleación 5356, elegida a menudo con fines estéticos, ya que mantiene su color después del anodizado.
Serie 6000: aleaciones de magnesio y silicio
Los grados de aluminio de la serie 6000 contienen entre un 0,2% y un 1,8% de silicio y entre un 0,35% y un 1,5% de magnesio como principales elementos de aleación.Estos grados se pueden tratar térmicamente en solución para aumentar su límite elástico.La precipitación de siliciuro de magnesio durante el envejecimiento endurece la aleación.Un alto contenido de silicio mejora el endurecimiento por precipitación, lo que puede dar como resultado una ductilidad reducida.Aún así, este efecto puede revertirse agregando cromo y manganeso, lo que deprime la recristalización durante el tratamiento térmico.Estos grados son difíciles de soldar debido a su sensibilidad al agrietamiento por solidificación, por lo que se deben emplear técnicas de soldadura adecuadas.
El aluminio 6061 es el más versátil entre las aleaciones de aluminio tratables térmicamente.Tiene una excelente conformabilidad (mediante flexión, embutición profunda y estampado), buena resistencia a la corrosión y se puede soldar mediante cualquier método, incluida la soldadura por arco.Los elementos de aleación del 6061 lo hacen resistente a la corrosión y al agrietamiento por tensión, y es soldable y fácilmente conformable.El aluminio 6061 se utiliza para producir todas las formas de formas estructurales de aluminio, incluidos ángulos, vigas, canales, vigas en I, formas en T y esquinas radiales y cónicas, todas las cuales se conocen como vigas y canales estándar americano.
El aluminio 6063 tiene alta resistencia a la tracción, buena resistencia a la corrosión y excelentes cualidades de acabado, y se utiliza para la extrusión de aluminio.Es adecuado para anodizar porque puede producir superficies lisas después de formar formas complejas y tiene buena soldabilidad y maquinabilidad promedio.El aluminio 6063 se denomina aluminio arquitectónico ya que se utiliza ampliamente para barandillas, marcos de puertas y ventanas, techos y balaustradas.
El aluminio 6262 es una aleación de mecanizado libre con excelente resistencia mecánica y resistencia a la corrosión.
Serie 7000 – Aleaciones de zinc
La serie 7000, las aleaciones más resistentes disponibles, incluso más resistentes que muchos tipos de acero, contiene zinc como agente principal, con una proporción menor de magnesio u otros metales incluidos para ayudar a conservar cierta trabajabilidad.Esta combinación da como resultado un metal extremadamente duro, fuerte y resistente al estrés.
Estas aleaciones se utilizan comúnmente en la industria aeroespacial debido a su excelente relación resistencia-peso, así como en artículos cotidianos como equipos deportivos y parachoques de automóviles.
Serie 8000 – Otras categorías de aleaciones
La serie 8000 está aleada con una variedad de otros elementos como hierro y litio.Generalmente, se crean para fines muy específicos dentro de industrias especializadas como la aeroespacial y la ingeniería.Ofrecen propiedades similares a las de la serie 1000 pero con mayor resistencia y formabilidad.
Hora de publicación: 22 de enero de 2024