¿Qué es la extrusión de aluminio?

La extrusión de aluminio es una técnica utilizada para transformar aleaciones de aluminio en objetos con un perfil transversal definitivo para una amplia gama de usos.Es el modo de procesamiento más popular para el aluminio.

Dos técnicas de extrusión diferentes

Existen dos técnicas de extrusión diferentes: extrusión directa y extrusión indirecta.

¿Qué tipo de formas se pueden extruir?

● Formas huecas: formas como tubos o perfiles con diferentes secciones transversales.
● Formas semisólidas: estas formas incluyen canales, ángulos y otras formas parcialmente abiertas.
● Formas sólidas: Esto incluye barras y varillas sólidas con diferentes secciones transversales.
● Formas de extrusión de aluminio personalizadas: estos tipos de formas suelen tener múltiples extrusiones.Además, podrían ser formas entrelazadas con varios perfiles de color.Estas formas son precisas según las especificaciones del diseñador.

Los 6 pasos de la extrusión de aluminio

● El proceso de extrusión se realiza en prensas de extrusión con diferentes niveles de potencia.El proceso básico se puede dividir en seis pasos distintos.
● Y antes de que comience el proceso de extrusión, las palanquillas de aluminio fundido deben cortarse en trozos más cortos.Eso garantiza que la longitud de cada barra extruida sea casi la misma y evite el desperdicio de material.

Paso 1: Calentar el tocho de aluminio y la matriz de acero

● Las palanquillas se calientan desde temperatura ambiente hasta la extrusión. La temperatura varía dependiendo de la aleación y del temple final.
● Para evitar la pérdida de calor, las palanquillas se transportan rápidamente desde el horno a la prensa.

Paso 2: cargar la palanquilla en el contenedor de la prensa de extrusión

● Las palanquillas fundidas se cargan en el contenedor y están listas para ser extruidas.
● El ariete comienza a aplicar presión en el tocho calentado y lo empuja hacia la abertura de la matriz.

Paso 3: extrusión

● La pieza de aluminio calentada se empuja a través de las aberturas de la herramienta.Esas aberturas se pueden modificar para crear perfiles de Aluminio con diferentes formas y tamaños.
● Cuando las barras salen de la prensa, ya están extruidas en la forma requerida.

Paso 4: enfriamiento

● Al proceso de extrusión le sigue un enfriamiento rápido de las barras/tubos/perfiles extruidos.
● Para evitar cualquier deformación, el proceso de enfriamiento debe realizarse inmediatamente después del proceso de extrusión.

Paso 5: Estiramiento y corte

● Inmediatamente después del enfriamiento, las barras extruidas se cortan en la longitud de interfase prescrita. Luego, un extractor agarra las barras cortadas y las coloca sobre la mesa de descentramiento.
● En esta etapa, las barras extruidas pasan al proceso de refuerzo, que garantiza sus propiedades mecánicas eliminando la tensión interna dentro de las barras.
● Las barras se cortan a la longitud solicitada por el cliente.

Paso 6: Tratamiento superficial y embalaje final

● Se realizan tratamientos superficiales a los perfiles de aluminio, como anodizado, pulverización, etc., para mejorar sus prestaciones y apariencia.
● Las barras/tubos/perfiles extruidos deben estar embalados y listos para su envío.

Ventaja de la extrusión de aluminio:

Uno de los avances más notables en la tecnología de extrusión de aluminio es la capacidad de producir perfiles cortados a medida.Este proceso implica extruir perfiles de aluminio en longitudes específicas, eliminando la necesidad de cortes o mecanizados adicionales.Las ventajas de los perfiles cortados a medida son numerosas:

● Residuos reducidos: con perfiles cortados a medida, los fabricantes pueden minimizar el desperdicio de material produciendo perfiles adaptados a las longitudes requeridas, optimizando así la utilización del material y reduciendo los costos.
● Precisión mejorada: Al fabricar perfiles en longitudes precisas, la extrusión cortada a medida garantiza dimensiones consistentes y precisas, lo que promueve un ensamblaje perfecto y reduce errores potenciales.
● Producción optimizada: Los perfiles cortados a medida simplifican significativamente el proceso de fabricación, ya que eliminan la necesidad de operaciones adicionales de corte o mecanizado, lo que ahorra tiempo y mejora la eficiencia general.